模具冲头端面抛光用什么材料，冲孔模具冲头

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一、五金模具压伤多主要是什么原因

1、落料不如意 五金冲压前无退磁溶液，无回磁头；生产制造中的断针、弹黄等夹持材料；模具组装时无漏粪、滚堵粪、脚垫堵粪。这很常见。如果装配人员不注意，比如有很多落料孔时，模具有保护层垫块时很容易发生这种情况。

2、常见的五金冲压件缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。 五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。

3、原因： 有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。

4、这个问题可以分为两类，一是冲件产生的问题，二是五金模具的原因。 冲件在初加工时很容易产生少孔、表面划伤、变形、尺寸不符、毛刺过大等问题。

5、原因：a、冲压毛边( 特别是载体上);b、材料毛边，模具无切边;c、冲床深度不当(太深或太浅);d、冲件压伤，模内有屑料;e、局部压料太深或压到部局部损伤;f、模具设计。

6、压伤、刮伤 ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。 ②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。 ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

二、冲压模具常见问题与维修方法是什么

1、打开，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。 模具的维护要领：连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

2、解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得更多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是更好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

3、冲压模具常见问题与维修方法是什么？ 冲头断裂，模具开裂，冲头和模具刃口磨损，毛刺增多。如果冲头坏了，模具裂了，可以更换新的备件。如果冲头和冲模的刃口磨损，用平磨机研磨刃口以恢复其锋利度。

4、冲压模具更常见的故障及解决方法冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。 引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。

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