xw42是什么钢热处理，d2和xw-42

　　这么多模具热处理知识你知道吗？

　　1.H13模具钢硬度如何达到58？

　　1050?1100°C淬火和油淬火可以满足要求，但是一般的热工作模具不需要这样的高硬度。uch高硬度会差，很难使用。生长，HRC46?50是好的， 耐用的。

　　2.用热处理后用来刷白模的内容？

　　通常，模具用于爆炸模具然后氮化物。氮氮气后，用油石抛光黑色层。对于Grind.I是非常麻烦的。我不能在没有抛光的情况下得到镜子。有很多导入。如果您有一块白色药水，您可以直接工作。

　　（1）不锈钢洗涤可以用不锈钢或盐酸清洗。探索也是可能的。如果磨床研磨，成本高，加工量，尺寸可能不达到。如果盐酸可以达到尺寸。如果盐酸可以洗完它，估计你使用高Chrome。模具钢。高铬模具钢难以清洗氧化物层。应该可以洗涤不锈钢，您可以在磨料店或不锈钢店内销售。

　　（2）我可以用不锈钢洗浆吗？没问题xw42是什么钢热处理。 H13是高铬含量模具钢难以用盐酸洗掉氧化物层。还有一种方法，现在你的模具已经研磨，表面光滑。事实上，在热处理之前，它只能用粗糙的油或磨料抛光。当你回来时，使用精细油石。它可以用纤维轮磨削，纤维车轮可以有效地去除黑色皮肤，然后有效地擦拭。或喷砂，尝试800胶蜥蜴砂爆炸一次，你应该在没有多少成本的情况下取下黑色皮肤。

　　3.如何用热处理厂进行热处理？

　　热处理厂中有许多装置。可能有很多炉子，如盒子炉，菲律券，盒子炉。该地区可制备大量热处理，如退火，常火和淬火，回火等常见热处理。

　　事实上d2和xw-42，它是一种电炉。首先，将炉子加热至预定温度，然后将工件放置，等待一段时间达到预定温度，然后绝缘一段时间，然后在炉中移除或冷却在一起。井炉通常用作渗碳设备，这是底层炉。将工件密封，然后向炉中加入诸如煤油或甲醇的碳液体。然后，在高温下，这些液体分解成碳原子并渗透到工件中。

　　淬火池是淬火的地方，即具有水溶液或油的池，是箱炉的工件淬火。一般来说，它直接抛入，它将被移除一段时间。还有其他设备，如高频机，是一种超大功率器件，可以将50 Hz功率频率转换为200kHz的电流。例如，存在正常的200kW高功率，然后将铜管制成的线圈与工件外部的冷却水。一般工件数十毫米。当你花几秒到十秒钟时，你可以看到工件的表面。当表面温度达到预定值时，将有一个。这很常见。

　　4.我们的接近CR12或CR12MOV材料已经热处理并多次破裂。为什么？

　　在金属模具上，需要尺寸，形状，热处理要求，以及您使用的热处理过程，否则很难说话。这两种钢属于高碳高铬轧钢，具有冷裂纹倾向。热处理过程也非常复杂。

　　以下试验：950-1000°C淬火，油冷，HRC> 58.为了获得热硬度和高耐磨性，淬火温度升至1115-1130℃，油是冷的。薄可以是空气冷却，为了减少变形，也在400-450℃的盐溶液中冷却。不要从300-375°C的发火，降低工具的韧性，导致脆性返回。此外，淬火后立即脾气。如果淬火温度高于1100℃，则在520℃下是2-3次。请注意，为此目的，过度淬火温度倾向于脱碳，在淬火 - 球形退火之前预热。

　　5.如何区分热处理部件和非热处理部件？

　　问题补充：工人不小心混合了一个膨胀的生命和一批调试的热处理部件。现在如何区分，不要削减片段进行黄金试验，会损坏产品，迫切需要发货。热处理过程30Cr是正常的，淬火，回火，发电机是未加热的加工铸造。两者都拍摄，颜色尚不清楚，硬度在35-45之间，硬度尚不清楚。

　　如果不可能通过氧化的硬度和热处理来判断。建议您使用敲门声来区分。铸件和钢化工件的金相组织不同，内部消耗也不同，水龙头可以区分。

　　6.热处理是什么意思？

　　超过规定的加热温度会导致晶粒生长和各种机械性能的劣化，例如脆性，韧性，挥发性和裂化。控制加热温度可以避免溢出。这意味着将钢加热到液相温度范围内的一定温度，奥氏体晶粒的化学成分变化d2和xw-42，部分或整个晶界的倦怠。此时，诸如S和P的化合物在晶界中富集，导致晶界粘附降低，并且机械性能严重降低。通过热处理或加工不能弥补过热的钢。

　　7.模具淬火裂缝的原因和预防措施？

　　原因：

　　1）模具材料中存在严重的网状碳酸盐偏析。

　　2）模具中存在机械加工或冷塑性变形应力。

　　3）模具不当处理（加热或冷却太快，淬火冷却介质未被正确选择，冷却温度太低，冷却时间太长。）。

　　4）模具形状复杂，厚度不均匀，尖角和螺纹孔。这将导致热应力和结构应力过高。

　　5）当模具淬火温度过高时，它将发生过热或过度。

　　6）淬火模具后，脾气不及时或回火不足。

　　7）修复模具时xw42是什么钢热处理，中间没有必要anneae，然后再次加热淬火。

　　8）当模具被热处理时，研磨过程不正确。

　　9）当模具被热处理时，硬化层中存在更高的拉伸应力和微裂纹。

　　预防：

　　1）严格控制模具原料的内部质量

　　2）改善锻造和球形退火过程，消除网状，条带和链碳化物，并提高球形组织的均匀性。

　　3）模具加工或冷塑性变形后，应能退火（> 600℃），然后加热淬火。

　　4）对于复杂模具，应使用石棉块螺纹孔，粘合危险部分和薄壁，并依次淬火或等温淬火。

　　5）修理或翻新模具时，需要高温退火或回火。

　　6）模具应在淬火期间预热，并且在冷却时，需要选择合适的猝灭介质。

　　7）应严格控制淬火温度和时间，以防止模具过热。

　　8）淬火后，模具应及时发脾气，绝缘时间应该足够，高合金复合模具应为2-3次。

　　9）选择正确的研磨过程和合适的砂轮。

　　10）改善模具EDM工艺并携带火灾。

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